纸箱厂揭密瓦楞纸板在生产过程中采用暂时性防水剂处理后，具有暂时防水功能。当水短时间落于其上时，不沾湿而成水滴，能防止水浸透纸板。暂时性防水剂处理纸板工艺近十年来在我国各大纸箱厂均已应用。这种防水剂当初从日本引进，其日文字面为“拔水剂”。这种涂料早期用于织物纤维上，后来才用于纸板的处理。因此大多树纸箱厂就采用拔水剂的叫法。拔水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为：48%～51%，它的最大特点是在使用时可用30倍左右的水稀释，然后涂布于正在成型的瓦楞纸板面上，经过150℃左右的温度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而具有低表面张力，形成对水不浸润的面层。当遇水时，水在这个纸板上不浸润，形成水滴滚落，从而达到防水的作用。但是，蜡对纸纤维的附着力并不好，特别是当拔水剂被稀释了30倍以后，其固含量只有1.5～，纸表面纤维只有很薄一层被蜡包裹。另外由于蜡乳液中蜡的粒径一般都比通常的高分子乳液粒径大，要往纸纤维深处渗透也难，同时拔水剂一般对明矾一类化学品敏感，在纸表面往往很快破乳而沉淀下米，因此拔水剂中的蜡粒子绝大部分只在纸面上很薄的一层存在。在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有较好的相溶性。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是必须指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。

我们的纸箱成本低、易于封装、适合添加填充物、干净等适合产品出厂包装，物品运输，材料整理等。箱型（平口纸箱）箱型（搭口纸箱）箱型（大盖纸箱）上述各种箱型的结构都是根据包装商品的需要设计的，一般纸箱以平口居多。作用，如一些体积膨胀的棉织衣服等，经重压一段时间后会压缩，如果用平口纸箱包装，则纸箱两边的摇盖必然会合不拢，使箱内商品露出。用搭口纸箱则比较合适，搭口多少可根据具体情况而定。大盖纸箱外表整齐，对内装物品的保护性能比前两种要好，但原材料耗费也比较多，生产过程稍复杂。搭口纸箱的结构对于某些商品具有保护

纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。

1设计决定产品的最终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。2）选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P即P=K·Ps4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。2做好过程控制是产品实现的保证工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。

随着环保意识的发展，印刷包装行业正在往绿色环保方向发展。这样的发展趋势势必引导更为绿色化包装形式的发展，比如说纸包装。纸包装时代的到来为正在被产能过剩困扰的造纸行业带来了商机。今年以来，造纸界出现了三十年来从未有过的新情况。1月到10月，全国机制纸及纸板产量9734万吨，同比增长0.11%，几近零增长，其中从5月份到9月份，月度产量连续负增长，10月当月，未涂书写印刷纸同比增长-9.49%，其中新闻纸增长-11.81%。这是高速发展之后产能过剩的主要体现。在这样的外部环境下，造纸行业的前途渺茫。纸包装的盛行倒给造纸行业带来了一线生机。绿色包装又可以称为无公害包装和环境之友彩盒包装(EnvironmentalFriendlyPackage)，指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装。Reduce、Reuse、Recycle和Degradable即被世界公认的发展绿色包装的3R和1D原则。国外年人均包装材料的消耗量在100kg以上，美国为50kg，日本为200kg，德国为90kg，独联体为80kg，中国为30kg，相比之下中国的年人均包装材料消耗量较低，但中国人口有13亿之多，所以年包装材料的消耗数量还是相当大的。所以绿色环保已经成为包装行业必然的发展方向。纸，无疑是最环保的包装材质之一。造纸原料主要来自于天然植物纤维，能够很快的被自然界所分解，不造成污染环境，同时也可回收重新造纸，且技术成熟。纸材料还有纸浆注型制件、复合材料、建筑材料等多种用途。纸浆模塑制品除具有质轻、价廉、防震等优点外它还具有透气性好，有利于生鲜物品的保鲜，在国际商品流通上，被广泛用于蛋品、水果、玻璃制品等易碎、易破、怕挤压物品的周转包装上。全球都在呼吁绿色包装、珍爱地球，纸制技术势必将广泛应用于包装印刷行业上，绿色包装将成为未来包装行业发展的趋势，以纸代木、以纸代塑、以纸代玻璃、以纸代金属、已成为可持续发展的共识。以纸和纸板为基材的纸型包装，具有低成本、节省资源、易于机械加工、更环保、无污染、便于回收、再生利用等优点。无论是用于运输包装的纸箱，还是用于销售产品的外包装的纸盒、纸袋、都是以纸材为首选。随着造纸技术的发展和环保意识的增强，传统单一的纸材料正向复合多元化的方向发展。复合材料纸、功能型专用纸和无污染的植物纤维纸不断的被开发，纸材的功能和适用性今非昔比，逐渐在取代其他材质的包装。