1、东莞纸箱厂采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；2、适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；3、采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；4、机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；5、采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高；6、纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、可定制80、100MM；7、可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用；

纸箱包装机械适用于各种纸箱，常用的有30型和40型两种，热源形式有煤或柴式和电热式。它是纸箱加工中常用的机械。那么纸箱包装机械如何保养维护？东莞纸箱厂小编跟大家说一下几个要点：1、更换纸箱包装机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油，润滑油可选用10号、20号或30号机油。2、各部件修复后进行全机组装，开机运转，观察机器运转是否正常。适当加热滚筒，并投入少量纸箱包装机械专用油，使其熔化覆盖筒体内表面，然后切断所有电源。必要时可对机器外表补喷油漆，干燥后用塑料纸覆盖，置干燥场所保存。3、链条若过松，可先采取去掉几节的方法进行调整，若已严重拉长，则应更换。在使用纸箱机械时要按照一定的额方式和原理进行使用，按照一定的方式进行保养和维护，及时解决不同的故障问题，调整和更换链条时应注意：链条接头处弹簧卡片的安装方向应与链条的运转方向一致，以免运行时产生冲击、跳动，甚至碰撞脱落。4、对所有滚动轴承进行拆洗，并加注新的润滑脂，可采用钙钠基润滑脂。5、清除所有摩擦面上的污垢，尤其是对链条和链轮要进行清洗，重新加注润滑油。纸箱包装机械的保养和维护修要一定的技术人员进行维护和修理，保证纸箱机械在使用中的质量和性能，在生产纸箱中发挥重要的作用和价值。6、检查炉灶是否漏烟，若发现漏烟，应对滚筒挡烟圈、炉灶和烟囱等进行检查，发现损坏应及时修复和更换。电热机型应检查电热管有无损坏，有损坏的应予更换。

​东莞纸箱厂纸箱基本测试项目？通过以下测试，可以了解到纸箱的性能，为企业包装设计提供可靠数据依据。1、出口包装纸箱检验规程SN/T0262-19932、外观GB/T6543-20083、尺寸GB/T6543-20084、摇盖耐折GB/T6543-20085、厚度GB/T6547-19986、耐破强度GB/T6545-19987、戳穿强度GB/T2679.7-20058、边压强度GB/T6546-19989、粘合强度GB/T6548-201110、空箱抗压GB/T4857.4-200811、含水率GB/T462-200812、防潮性能GJB1109A-200013、分层定量ISO3039:197514、平压强度GB/T6980-1995

东莞纸箱厂纸箱包装机械技术特点：1、采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；2、适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；3、本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；4、机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；5、本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高；6、纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、可定制80、100MM；7、可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。

很多物品打包几乎都需要使用纸箱，所以纸箱市场非常火爆，同时也导致了市场参差不齐，选择纸箱时如何识别纸箱的质量，东莞纸箱厂跟大家分享一下方法。一、称重法什么是称重法，就是你把你买的纸箱放在电子秤上称量，看纸箱到底多重，一般称量10个，取其平均数。举例说明：打个比方，同样价格下，注意是同样价格！一个12号的纸箱，A厂家32g,B厂家35g,那么毋庸置疑，B厂家的纸箱质量好，性价比更高！称重法不要在意瓦楞，什么A,B,C,E瓦，纸箱就是按克重定价，克重越高质量越好。五星推荐使用二、压力法所谓压力法，就是用两只手指捏住纸箱，看哪一个更抗压。这种方法很简单，不再多说。但是不准确，不能真正区分纸箱的好坏。因为纸箱很容易受潮，受潮后本来质量很好的纸箱也是很软的。三、计算法这个涉及点专业性的知识，仔细看哦。12号的纸箱，130*80*90,算出展开面积0.1平方。三层里面是三层C瓦楞170的，意思是每层都是170g,也就是我们说了超特硬，一般很少用，性价比不高。每平方的重量在170+170*1.5（C瓦楞压缩比是1.5）+170=595g约600g.那么12号纸箱大概就在0.1*600g=60g左右。

东莞纸箱厂制作过程中，经常能改遇到版面图文出现脏、糊版或局部图文印迹不清的质量问题，下面就来说说遇到这些问题需要怎么解决。1、颜色顺序不当造成的质量缺陷如果印刷版面是全文字排列在同一组，当瓦楞纸板在同一组印刷过程中，组印制板图文着墨不良，干燥缓慢，易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种疾病的产生，有必要在组彩色印刷中安排小面积的布局，并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中，以避免由于转印造成的脏印刷。2、相关部件造成的机器印质量故障当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象，由于压力不稳定，导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题，纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应的措施加以处理，对磨损和松动部位进行修补，消除故障现象。3、压力辊调整不当引起的质量故障如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。4、印版厚薄不均造成的质量不合格。当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。5、滚子质量不良造成的故障当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。6、瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，如果采取了全面增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。以上六个问题都是在印刷中常见的问题，希望能帮助大家，可以避免了少一些损失。要是还有什么不明白的，可以随时联系我们。

东莞纸箱厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。对于纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。以下给大家解决纸箱塌箱问题的，仅供参考。1、要控制好原纸的使用检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。2、生产纸板时要控制纸板的水分含量纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。3、纸板的粘合强度要大粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。4、生产环节中的间隙压力控制要适中尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。

东莞纸箱厂对原纸质量控制：纸箱厂要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，芯纸也应使用高强瓦楞原纸。尽量避免使用纸浆粗糙的低档原级做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破，从而影响纸箱的整体质量。原纸和纸板的含水率控制：国家标准规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，纸和纸板太干是造成摇盖折线位置破裂的重要原因，而含水率太高又会影响纸箱整体的抗压强度，所以在生产过程需要要把控好这个方面，它可以由双面纸的加热量（蒸汽压力）和车速进行适当控制。在冬天生产时利用好蒸气增加温度。摇盖折线的压痕控制：首先压痕一定要压透，所谓压透就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。此外，压痕的状况取决了切机压线轮的状态，压线轮的技术状态，又因生产纸板层数不同而异，纸箱厂要根据经验进行调控，压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝，压得重的会导致压线破裂。摇折：在纸板离机后不久，需要用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底），这样能够大大提高纸箱摇盖的耐折度，可使纸箱摇盖经久不开裂，从而带来更好的使用品质。以上是纸箱厂家在进行生产过程需要把控的几个质量方面，处理好各个细节才能带来更高品质的纸箱产品，希望对大家有所帮助。欢迎大家随时来咨询哦！

东莞纸箱厂包装纸箱虽然有着很好的使用性能，但其自身是较为脆弱，纸箱一旦遇水后就会失去原有的性能，所以很多厂家对高品质的纸箱都会进行防水处理，那东莞纸箱厂怎样为纸箱做防潮处理?对包装纸箱进行防水处理的方式有多种，从效果和成本上考虑，东莞纸箱厂家较常会采用以下几种方式：东莞纸箱厂1、添加防水剂：在常规的情况下，厂家对纸箱的防潮处理就是在纸箱的外面涂上一层防水剂，这种方式简单成本低，能够为纸箱带来很好的防潮效果，而且根据需求还可分为为暂时防水和长期防水两种方式，具体要根据需求进行选择。2、使用覆膜工艺：覆膜是目前纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等印刷产品较为常用的防水处理工艺，印刷产品经过覆膜后，能够达到具备防水、防污、防掉色和耐热、耐光、耐冲突等性能，处理能够为纸箱带来优越的防水性能外，还可增强纸箱的光泽度、拆穿强度和抗张强度，提升包装纸箱的使用寿命和包装质量。3、加入高分子聚合物：目前在瓦楞纸箱的生产过程中，在淀粉粘合剂中加入适量高分子聚合物（又称交联剂或架桥剂），高分子聚合物会取代淀粉分子中的羟基，使瓦楞糊线具有较好的防水防潮效果。当纸箱进入冷库存或潮湿环境时，可防止因瓦楞糊线吸潮乳化而造成纸箱坍塌。4、避免原材料受潮：若纸箱原料在生产过程就已经受潮了，那么对后续加工生产出来的包装纸箱有着很大影响，所以大部分东莞纸箱厂会让原纸库房尽量与室外隔绝，并且在库房里加装抽湿机，确保相对温度在65%以下，保障原纸的品质。

东莞纸箱厂从纸盒的材料来说，从瓦楞纸到牛皮纸、白板纸、白卡纸、镀铝膜卡纸、铝箔卡纸、转移镭射卡纸，再到工业纸板等各不相同，在材料选用上除根据内容物不同选用材料外，还要从印制工艺、美观、定位等各个方面全面考虑，从外观来说商品的只有体现其特有的文化内涵，给消费者一种赏心悦目的感受，才能取得较好的效果，所以在材料的选用上都要兼顾。大部分酒的外都为纸盒，环保纸盒在酒的外应用上也较成熟，高档酒盒做成礼盒的较多。以高档礼盒为例，一般为面纸经印刷、整饰、加工后与工业纸板粘盒成型，面纸采用180-300g/m2的镀铝（镭射）膜卡纸、铝箔卡纸较多，通常采用组合印刷，常用的为UV胶印与丝网印刷的组合，镀铝（镭射）膜卡纸经成熟的UV胶印工艺印刷后，可兼顾色块实地的厚实与印刷层次丰富，胶印后UV上光加丝网印刷独特的装饰效果（如皱纹、雪花、折光、水晶等艺术效果使酒盒锦上添花）的组合，印后烫印、压凸、模切加裱粘成盒的工艺。中档酒采用的面纸与高档酒基本相同，大部分还是镀铝（镭射）膜卡纸、铝箔卡纸，只是在纸张的定量上有所增加（300-400g/m2之间），印后加工一般只需对裱、压凸、模切、粘盒工艺。中档酒盒较多采用丝网印刷的方式，也有采用组合印刷的方式，同样采用胶印后加丝网印刷特殊油墨的整饰，采用组合印刷的方式较经济环保。1.目前势必使用到挥发干燥型的丝网印刷油墨，但国内挥发干燥型的丝网油墨在溶剂自然挥发的过程中会产生的大量有害气体，污染作业环境，严重时通过作业环境的抽排风系统都无法及时将其抽走，对操作人员的健康不利。如必须采用丝网印刷的方式，最好多选用UV油墨，减少挥发干燥型含溶剂的丝网油墨的使用。2.全部采用丝网印刷的方式，盒面墨层厚实是没有问题的，一般采用305-380目高张力聚酯网纱绷网晒版印刷的效果较好，但网印在精细套印上存在一定的难度，特别是用UV油墨时，多次经过光固机的纸张存在一定的变形。目前，丝网印刷的水性油墨在纸盒印刷上没有应用。一部分可能由于油墨研制方面问题、确实还达不到酒盒的印刷要求，另一方面酒盒对油墨残留没有严格要求，所以大部分做酒盒的网印企业没有考虑使用。如果酒盒采用网印水性油墨，不仅能实现酒盒更绿色环保，还可彻底改善生产作业环境，保护工人健康。从现在油墨的价格来说，水性油墨较其他油墨更便宜，可降低成本。所以酒盒丝网印刷企业应通过与客户的沟通，印刷上工艺、技术的创新以及与油墨厂家的配合，积极、主动地推动水性油墨的发展。低档酒产品一般采用白板纸胶印印刷，对于设备要求不高，印刷过程中只能通过墨层的厚实，提高产品的档次，印刷过程中通过适当喷粉达到不蹭脏、不粘花的目的，白板纸胶印的产品一般都需烫印、覆膜、压凸、对裱（或贴瓦）、模切、糊盒的印后工艺。在材料的采购方面，低档酒纸张都是250-350g/m2价格较低的灰底白板纸，油墨也可以是价格低一点的普通胶印油墨，可选用不同效果的电化铝来提高产品档次，目前市场上白板纸胶印的酒产品都通过覆膜工艺来保护墨层和防水、承重。上光工艺在酒盒上（由于考虑酒承重等因素）都不被应用，目前预涂膜或环保膜等虽对作业环境有改善，但因其难降解性对环境造成了一定的影响。